Hopeflam THPS

Chemical Name:   Tetrakis Hydroxymethyl Phosphonium Sulfate

CAS:    55566-30-8

Specification:

Properties and Features

1.  Hopeflam THPS is used as flame retardant for textile finishing, applicable to pure cotton or polyester cotton and other textile.
2. The  treated  textile  has  very  good  flame-retarding  effect,  good  handle, strong washing resistance.
3. The treated textile  hassmall tear strength  loss with the original performances of fabrics not affected.
4. Good hand and drapability of treated fabrics.

Suitable Scope：

Suitable for all kinds of protective clothing, bedding, decorative items and children's flame retardant pajamas, etc.,  is the current durable cotton fabric flame  retardant finishing method.

Introduction of Usage

Padding process：

Flame retardant finishing pad fluid (room temperature)→ preliminary drying(100 ~ 120 ℃)→ammonia smoked→oxidation   washing→drying(130 ~ 140℃)→ preshrinking → finished products

Reference :

Generally, for thin fabrics, the amount of THPS on the fabric should be more than 40% of the fabric weight,and the medium and thick fabrics can be 35-40%;

Dosage is determined by fabric type, construction, weight and the flame retardancy performance required.

Shipping Information:

The package is 1,250kg IBC, and can be loaded 22.5MT in one full 20ft container.

Hazards identification: class 8

The substance is not subject to IMO TMDG.

Attention：

The moisture content：

After the fabric is soaked and rolled with flame retardant, a certain humidity is required to facilitate the cross-linking reaction between NH₃ and the flame retardant on the fabric in the process of ammonia fumigation, so as to achieve the flame retardant effect and the washing resistance.In general, the moisture content should be controlled between 12 and 16%, and the error of left, middle and right moisture content should not exceed 2%, otherwise, it is very easy to produce left, middle and right colors.

Determination of ammonia flow:

The ammonia flow rate is usually controlled at 350 ~ 500L/min, the flow rate is too small, the crosslinking is not sufficient, and the flame retardant effect and washing resistance are poor.Excessive flow leads to waste and overflow of ammonia gas. In practical application, the ammonia flow rate should be adjusted according to the thickness of the fabric and the amount of flame retardant to achieve the best flame retardant effect.

Oxidant concentration：

In order to make the flame retardant more stable after being cured by ammonia, P+3 must be oxidized into P+5, which is usually achieved by rolling H₂O₂. The amount of H₂O₂ should be determined according to the thickness of the fabric and the amount of  flame  retardant.The  usual  dosage  is  30  ~  35%  concentration.The  speed  of  the oxidizing liquid cannot be too fast to ensure that there is enough H₂O₂ on the fabric, which  can  be  oxidized  by  air  and  then  washed  away  with  neutralizing  soap.  The oxidizing time should not be too long, otherwise it will reduce the strength of the fabric.